無(wú)損探傷儀是一種常用的檢測(cè)儀器,在多個(gè)行業(yè)中都有一定的應(yīng)用。無(wú)損探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通到金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái),在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。用戶在使用無(wú)損探傷儀的時(shí)候?qū)τ谒母鞣N使用知識(shí)都是需要了解的,這樣在使用中才會(huì)更加便利。
　　一、什么是無(wú)損探傷？
　　答:無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
　　二、常用的探傷方法有哪些
　　答:常用的無(wú)損探傷方法有:x光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
　　三、試述磁粉探傷的原理？
　　答:它的基本原理是:當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場(chǎng),磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
　　四、試述磁粉探傷的種類(lèi)？
　　答:1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。
　　五、磁粉探傷的缺陷有哪些？
　　答:磁粉探傷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度,可用來(lái)發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn),也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
　　六、缺陷磁痕可分為幾類(lèi)？
　　答:1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕;2、材料夾渣帶來(lái)的發(fā)紋磁痕;3、夾渣、氣孔帶來(lái)的點(diǎn)狀磁痕。
　　七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？
　　答:由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率,根據(jù)工件被磁化后的磁通密度b=μh來(lái)分析,在工件的單位面積上穿過(guò)b根磁線,而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許b根磁力線通過(guò),就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里,其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
　　八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？
　　答:1、缺陷的磁導(dǎo)率:缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。2、磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當(dāng)其他條件相同時(shí),埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。
　　九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？
　　答:某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞,如軸類(lèi)軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。