旋轉式渦流探傷儀在合金管件檢測行業(yè)的應用場景
旋轉式渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬管、棒、線材的表面裂紋、縱向長傷、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機械等行業(yè)對金屬構件的在線、離線或役前檢測的通用儀器。旋轉式渦流探傷儀可配接耦合間隙要求很低的點式探頭和其它結構的探頭（探頭的選擇可根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、噴墨裝置、探頭架等，以便實現(xiàn)金屬管、棒、線材的渦流在線或離線自動探傷。
旋轉式渦流探傷儀是采用大規(guī)模進口集成電路，結合先進的渦流探傷技術、光電感應技術、微機控制技術的全自動渦流檢測儀器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)。采用基于WINDOWS操作系統(tǒng)的操作軟件使儀器使用更為簡潔、智能化。儀器經過長期的一線生產檢驗，性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快等優(yōu)點。該儀器是于金屬管、棒、線材在線、離線檢測的渦流探傷設備。
操作平臺基于Windows操作系統(tǒng)，可以方便地實現(xiàn)組網。參數(shù)調整簡單，設置可存儲于硬盤或網上，調用方便。多個通道信號同步實時顯示，多頻檢測，多通道設計可以同時實現(xiàn)多項檢測任務。帶有自動點式探頭間隙補償功能，大大降低周向靈敏度差，檢測結果存儲于數(shù)據(jù)庫,方便產品批號追溯。自帶遠程在線診斷、在線幫助及口令保護。
旋轉式渦流探傷儀在合金管件檢測行業(yè)的應用場景
合金管件的較常見的缺陷主要有
1、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，旋轉式渦流探傷儀生產廠家，以熱軋抗磨合金管表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。
2、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入 缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋抗磨合金管基本不造成影響。
合金管件渦流檢測的優(yōu)點
1、檢測時既不需要接觸工件也不需要耦合劑，可在高溫下進行檢測。同時探頭可延伸到遠處檢測，南投旋轉式渦流探傷儀，可有效對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進行檢對表面和近表面缺陷的檢測靈敏度很高。
2、對管、棒、線材的檢測易于實現(xiàn)高速、高i效率的自動化檢測，可對檢測結果進行數(shù)字化處理，然后儲存、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。
